4J33

一、4J33概述 

4J33是運用當今世界的淘瓷優點研發的淘瓷封連結金。鎳鋼在-60℃～600℃熱度超范圍內享有與95%Al2O3淘瓷同類的線膨漲公式。其主要在和淘瓷實施相配封接，是電真空泵企業中根本的封接的結構的材料。

1.14J33材質類型4J33。

1.24J33相同鋼材型號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33原材料的技術應用設備細則YB/T5234-1993《瓷封金屬4J33、4J34技術應用設備條件》。

1.44J33生物學完分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱操作體系標準規程規程的膨脹數值數值及超低溫機構穩定量分析性的能撿驗試件材料，在庇護歡樂氣氛或真半空中熱處理加熱到900℃?20℃,保冷1h，以面積不少于5℃/min流速冷至200℃下獲批。

1.64J33品類技術參數與供應商情況品類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與生產新工藝用非真空系統體檢測爐、真空系統體檢測爐或焊弧爐融煉。

1.84J33軟件應用簡況與特出需求該鋁金屬屬經空航生產廠家采用，特點安全穩定可靠。主要的廣泛用于電高壓氣pcb板與Al2O3工業瓷磚封接。生產中小型電子器件管和磁控管的電、找出來盤和找出來線。在采用中應該讓采用的工業瓷磚與鋁金屬屬的膨脹公式公式相篩選。當采用鋁金屬屬時，應跟據采用溫濕度要嚴考驗溫度安排安全穩定可靠性。在激光加工整個過程中應實施合適的的熱治療，以確定村料存在優異的深沖引伸特點。當采用鍛材時應當要嚴考驗其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33鋁熱反應水溫范圍內該錳鋼融化水溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33鋁合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增加公式準則暫行規定的鎂合金評均線增加公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33高密度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電性能方面

2.3.14J33內阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33功率電阻溫暖比率見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33永磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鋁合金的剩磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學反應特點該硬質合金在電離層、惠陽淡水和的海水中具備比較好的耐生銹性。

三、4J33力學性能 

3.14J33的技術規范標準設定的特點

3.1.14J33氏洛氏堅硬程度深沖態帶材的氏洛氏堅硬程度應具有表3-1的標準規定。它的厚度并不高于0.2mm的帶材不做氏洛氏堅硬程度檢查。

表3-1 

3.1.24J33抗拉能力能力撓度絲材和帶材的抗拉能力能力撓度應符合要求表3-2的歸定。

表3-2 

3.24J33室內室內溫度及多種多樣室內溫度下的流體力學特點

3.2.14J33對抗強度鎳鋼帶材（去應力退火態）對抗強度見表3-3。

3.2.24J33伸拉耐磨性耐熱合金（淬火態）在室內溫度的伸拉耐磨性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33堅持下去和脆性斷裂的性能

3.44J33強度疲勞安全性能

3.54J33可塑性穩定性可塑性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變室溫因素4J34各種合金γ→α相變室溫因素在-80℃如下。4J33較4J34機構維持。

4.24J33時段-濕度-組織安排演變曲線擬合

4.34J33各種鎂合金團體結構設計該各種鎂合金的團體為兩相電奧氏體。按1.5指定的熱進行外理管理制度進行外理后，4J34再經-78.5℃下急凍，不要造成馬氏體團體。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度準則法律法規，深沖態帶材的晶體度應不高于7級，高于7級的晶體不可以多于占地面積的10%。對板材的強度高于0.13mm的帶材，估量平均的晶體度時，沿帶材板材的強度位置晶體最大數應不不低于八個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33塑壓機械性能方面該耐熱合金鋼鋼具有著積極的冷、熱生產加工工藝機械性能方面，可做成不同的比較復雜款式的產品。但應以免在含的氣質內加熱。在冷生產加工工藝時，帶材的冷應對率低于70%，降溫完會影響延展性各向。應對率在10%～15%內，耐熱合金鋼鋼在降溫是會引致晶體大幅度發育，也將產生耐熱合金鋼鋼的延展性各向。當終應對比率為60%～65%，晶體度7～8.5級時，其延展性各向小。

5.24J33熔接性能參數該鋁和金可主要包括釬焊、熔焊、阻值焊等形式與銅、鋼、鎳等不銹鋼熔接。當鋁和金中鋯份量大過0.06%時，將決定裝飾板材的氬弧焊熔接產品質量，而且使焊接縫隙裂口。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33元器件熱進行辦理工學院藝熱進行辦理可可分成：除去熱應力熱處理、在期間熱處理。

(1)排除地剛度固溶處理為排除工件在機械制造手工加工后的殘存地剛度，要來進行排除地剛度固溶處理：470～540℃，保溫層1～2h，爐冷或空冷。

(2)前面退火工藝為驅除錳鋼在熱軋、冷拔、冷冷擠壓操作過程造成的代手工加工硬底化現狀，以便于于堅持代手工加工。產品必須要在干氫、被分解轉換成氨或真高空受熱到750～900℃，保熱15min～1h，其次爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33表皮進行治療工學院藝表皮進行治療可以選擇噴砂、拋光處理、磷化處理。該合金鋼具備不錯的鍍膜能，表皮能鍍銀、銀、鎳、鉻等重金屬。

5.54J33銑削工藝制作與軸類因素該碳素鋼銑削工藝制作因素和奧氏體不銹鋼管類似于。工藝制作時采用了高速公路鋼或聚氯乙烯塑料碳素鋼鎢鋼刀，低速檔銑削工藝制作。銑削時可以讓用保壓劑。該碳素鋼軸類因素穩定。