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DC53淬火回火溫度工藝?

雙擊頻次:5310更行精力:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火熱度掌控可依據下面的癥狀決定:⒈合理調整高頻淬火溫度表后,DC53在200℃回火時對抗強度和蠕變延展性都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,延展性有很大程度的度降低;在600℃ 回火時蠕變延展性很高,對抗強度顯著性降低。⒉樣式形態縝密的高精度沖模、修整模、冷軋棍輪等工壓鑄磨具宜主要采用溫度回火技藝,以使壓鑄磨具工作中零配件贏得高氏硬度、高可塑性、防腐蝕性好、的強度高,可以效提升壓鑄磨具壽命短,避免 過多損壞、傾斜、皸裂等之前失靈原因。⒊受打擊承載能力相對較大的很復雜注塑模具設備可主要采用低淬高回工藝設計,以的較高的打擊耐磨性,預防注塑模具設備制造脆化破裂現像。
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