GH4049鎂和金一種繁瑣鎂和金化的 Ni-Cr-C基難變彎中高溫鎂和金。其主要在制做國際航空打著機的增壓葉子,是比較重要的增壓事業葉子用材組成。國外多用于小鑄錠隨便做鑄軋成材的制作加工。鑄錠隨便鑄軋成材制作加工毛病是鑄軋火次多，普遍為15~16火，變彎量可小，僅有8% ~ 10%，棒材外表劃痕更多，原料棒材切削量大。該鎂和金（見表1)中包含有w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)高至6%，而且包含有固溶淬煉事物W、Mo、晶界淬煉事物C、Bt和油煙凈化器晶界事物Ce。

來用進行軋鋼加工工藝設計和恒溫性比較好堅韌軋鋼加工工藝設計分娩的企業產品，特點均能足夠技術水平狀態的規范要求（表2)

的成品高倍策劃 較好GH4049鋁合金帶鋼棒材的新技術前提中未對高倍進行進行了解規定標準，憑借金相觀察植物找到，通過真接連熱擠壓作工藝設計生育加工的棒材晶體度為0~5級（圖1a)，晶體度很不勻的;而通過常溫彈性連熱擠壓作工藝設計生育加工的棒材晶體度普通為1 ~四級，特別勻的(圖15)。

GH4049鋁和金鋼鋼的鋁和金鋼鋼化水平很高，鋁和金鋼鋼開裂抗力過大，熱精制作延性差，熱精制作高溫面積窄（見圖3)。圖3屏幕上顯示，鋁和金鋼鋼的抗壓剛度跟著高溫驟降而變高，延性則驟降。在1120℃時，鋁和金鋼鋼的伸拉剛度抗壓剛度a,為100MPa、8為80%，開裂抗力減小,兼具較高的熱精制作延性、但當高溫少于1120℃時，伸拉抗壓剛度o,最快加大而延性大大驟降。GH4049鋁和金鋼鋼鑄錠電加熱高溫暫行規定為（ 1180土10)℃，終軋高溫為≥1050℃。常見時候下，鑄錠從首份到開軋，高溫驟降約40 ~ 50℃，于是鑄錠單單從外觀高溫正常在是1130 ~ 1150℃;另一類層面鑄錠在熱擠壓的時候中，軋件單單從外觀直接性與空氣學習,高溫驟降十分快，開裂抗力隨高溫驟降而逐漸加大，開裂延性驟降不久，加大熱擠壓的難度系數。為有保障熱擠壓高溫,軋件沒法不回爐再電加熱,通過多火次小開裂量的熱擠壓，常見火次為15~16火，每火開裂量只好管控在8% ~10%。這般制造加工更發達，制造效應很低,雖然沒辦法通過一鍵制造。

鑄錠適用溫控韌度鑄軋流程，對鑄錠和中間的坯料體現了特定設備,不要了一直鑄軋的不好的生活條件,一種手段完成鑄軋的的優勢如下圖所示所寫（表3)。

(1)鎳鋼材料鑄錠所采用常溫連軋開坯的加工過程設計，是應對高強度難和變形CH4049鎳鋼材料冷軋鋼棒材制造的什么是不斷創新加工過程設計,實踐內容揭示一種合理有效應對CH4049鎳鋼材料冷軋鋼棒材自動制造，會為偏態提升 制造效果，確認為偏態劃算管理效益的什么是不斷創新技術水平;(2)碳素鋼類電渣錠采用了透亮化粗加工技藝能調整鑄錠中無定形碳物的方式，有效改善碳素鋼類的熱粗加工可塑性;(3)鋁合金分為衡溫堅韌輪制方法,能在最佳的形變體溫差值確定熱制作，提高了連軋火次，促進了機器設備棒材的內層和面高質量。