ZGCr15SiMn滾柱軸套鋼全叫作滑動滾柱軸套鋼，兼具高的抗壓抗拉強度與疲勞度重力，高硬性，高耐磨橡膠性及務必彈性，淬透性好，對硫和磷抑制極嚴，也是種最高級優良鋼，可做冷作塑模鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15更高些，冷辦理韌度形變中級，不銹鋼焊接力差，臺詞對白點變成比較敏感，熱辦理時有回火塑性變形。 適用產生管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；凡此種種也適用于特殊要求高氏硬度高耐腐性的同一自動化器件，如軋棍.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更高的的耐堿性性和淬透性.在油中的臨介調質孔徑為90~110mm (空間高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火狀況,再參與光調質,表面上硬度標準高達獨角獸1096HV,淬硬層寬度可以高達1mm。對於成型法滾珠熱治理工學藝的欠缺,利用薄邊處預冷加溫有非馬氏體轉型,發生托氏體或索氏體，提升可塑性、減低能力、再整體結構調質高達流程技術特殊要求。展開熱浪整理,可增進的軸承的長寬比安全不穩義,或展開馬氏體分等級蘸火,以安全不穩余留奧氏體,拿到高的長寬比安全不穩義和較高的可塑性。該鋼常見不小編建議展開鍛打。常見蘸火和溫度低回火后便用。標注/鋼號：國家GB/JB標注: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號標注: 100CrMn6傳統DIN原材料標注: 1．3520鍛鑄生產技術滾針軸承鋼段造溫差(1)始鍛溫暖：1150(1120)終緞溫暖：850(800)度。(2)煅造前排除外層不足，盡可能提前預熱后在快速的高溫。(3)溫生產制作時，應規避200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應規避步入高溫高壓脆區(不低于1250)。肩負著量規避步入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————即時熱凈化處理(球化降溫)————進而熱凈化處理(回火+溫度過低回火)(2)球化滲碳目標：降光潔度，有利工藝，為回火做做好準備。球化滲碳工作：蒸汽加熱到750~~770度，外保溫千萬日子，在慢水冷卻到600度下面的空冷。(3)所有軸承型號鋼回火+高溫回火及硬性表鋼號 熱處理溫差及熱處理媒質 環境溫度回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻蘸火及高頻蘸火材質(1)蘸火顏色(閱歷) 潔白最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火材質A 水：正常溫度表不超出40度，不準有油，洗衣粉等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水液體：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液冷卻后轉速是水的五倍，硬性高而勻，但機構應力應變大，還有一個定的上銹的作用。工作溫度不大于60度。堿飽和懸濁液(苛性納水飽和懸濁液)生銹性大，不適應超范圍小。C 油：分為發動機機油，錠子油，干式變壓器油，重油等。可縮小到彎曲與皸裂。不適應用合金鋼。油水溫：在60~~80度，極高不多于100~120度。回火體溫聯軸器鋼適用體溫過低回火。體溫：150~250度。可在要保持高強度和高高耐磨損性的前提條件下，有效降低內熱應力和冷脆，以避免利用時破裂或太快已損壞。性能指標基本特性及可用于空間：是在 GCr15鋼地基上，有效增加Si、Mn成分以調理其淬透性和可塑性重力，耐腐蝕性也比 GCr15好。研發精密體的可用長度條件比 GCr15大，主要的于研發管壁>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球厚度>50mm；圓錐形、圓柱形和球面鏡滾子厚度>22mm和整個外形尺寸的滾針。基準對照品種我國GB/YB標類型GCr15SiMn、談起芬蘭DIN標類型100CrMn6、談起芬蘭DIN標涂料偏號1. 3520、俄國ΓOCT標類型ⅢX15CΓ。物理組成成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學機械性能抗拉抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC試件材料面積：某試件材料熱治理 規范標準標準及金相組織開展：熱治理 規范標準標準：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn表明技巧① 鋼號開頭的某位數字6提出鋼的碳分子量，以一般碳分子量的萬元之幾提出，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中重點錳鋼組成，除個體差異微錳鋼組成外，通常現狀下以百分之幾說道。當峰值錳鋼組成<1.5%時，鋼號中通常現狀下只標出組成遺漏，而不要標組成，但在特殊性現狀下易致搞混了者，在組成遺漏后也行標以數字5"1"，諸如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻組成為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，其中組成所有 同。當錳鋼組成峰值組成≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在組成遺漏后應要標組成，可相對應的說道為2、3、4……等。諸如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等金屬金屬物質，均屬微金屬金屬物質，現在含碳量很低，仍應在鋼號招標出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔高品質鋼應在鋼號到最后加"A"，以明顯不同于一般的高品質鋼。⑤有能領域的合金類構成鋼，鋼號冠以（或后綴名）代替該鋼種領域的特色。列如 鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號覺得為ML30CrMnSi。熱治理標準化臨界狀態點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化熱處理熱治療回火溫暖780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔訪問速度隨爐相對比較緩慢調至≤650°C,新鮮出爐空冷。該技術熱治療精力算長20h超過,且熱治療回火后增碳物的顆粒物不平均,會后果后繼的冷激光加工及結果英文的淬、回火組建和性能方面。等溫球化淬火退火處理體溫780~810°C,快冷至690~720°C,開展等溫,再公布空冷。該流程節約熱進行處理回火時光段(一部分流程的時候需時光段12~18h),進行處理后的團體中增碳物十分細小透亮。重復使用球化熱處理首次熱處理到810°C后放涼至650°C,再熱處理到790°C后放涼到≤650°C,首份空冷。該的工藝技術雖可合理節省某種的期限,但的工藝技術運作流程相比麻煩。淬、回火辦理高頻淬火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷治理 攝氏度-50~ -78°C。典型示范軟件應用列舉1)需用作冷沖壓滑動。2)也都可以于設計面積較少、造型較比較復雜和準確度較高的朔膠模。