本設定設定了由Cr4Mo4V高的溫度的軸套鋁制造的會轉動的軸套套圈、會轉動休的降溫、調質、回火后的新技術的標準及檢檢指導書。本標準應用于于該鋼種加工制造的工作滾針軸承套配件繁瑣流程間和原材料配件的熱治理 檢檢。對有層次性的標準的滾針軸承套配件，應按服務樣式的法規強制執行。

累計退火處理Cr,Mo:V鋼在多次熱處理回火時,蒸汽加熱溫濕度超范圍較為寬，從820～900℃均可可達良好療效。持續降溫處理時，降溫處理后的對抗強度基本依賴于于水放置冷卻時速。降溫處理后的對抗強度與水放置冷卻時速的問題如圖甲隨時隨時。一旦展開多少次熱處理回火，能使硬度標準進一大步大幅度降低。

滑動軸承零件及運轉情況退火工藝后的科技要洛氏硬度熱處理回火后的對抗強度為197~241 HB（折皺半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處量測。其深入不了超表面淬火前每邊比較小工藝留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在豎直于環帶的磨上量測。套圈和滾屏體退火后對抗強度大部分應不高出63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。估測對抗強度時，應除凈滑動軸承產品的脫碳層。錐體形和錐體形滾子生產設備的抗拉強度在錐體形面和錐體形上檢測，球面鏡滾子可測外圓抗拉強度。的直徑約為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上法測洛氏堅硬程度標準。的直徑約為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形上邊法測洛氏堅硬程度標準，其洛氏堅硬程度標準值各用為測值與附則A(補沖件）或附則B(補沖件）法律法規的洛氏堅硬程度標準校正值之和。鋼球厚度少于4.7625mm，滾子厚度少于5 mm在磨制水平上分析抗拉強度，分析技巧按附表C(攝入件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附表E暫行規定施行。直經以上15.8750 mm的鋼球，直經以上15 mm的滾子其光潔度以實測值指標值準。淬回火后不同元器件的抗拉強度均衡性a.套圈外徑低于100 mm，翻滾體長度低于22 mm時，一致所需要的零部件對抗強度差不低于2HRC。b.套圈外徑很達到100 mm，精密體直經很達到22 mm時，指定配件上的堅硬程度差很達到1HRC。c.鋼球孔徑越來越于1.5875 mm不進行檢查一致零部件硬度標準差。注:圓錐體滾子孔徑以小頭算出。顯微結構的軸承零件加工淬回火后的安排應由馬氏體、次氧化物、分批氧化物和穩定度奧氏體形成。退火組識通過品粒級較好法按1檔次圖對其進行認定。第1 級團隊經回火后，密度契合法合歸定為通過證。二是~3級為通過證團隊。如晶粒度度分析度高于3級選其很嚴給予重視場，按GB 6394條件中產品圖片集l，放縮100倍開展觀擦，不可以大過3級品粒度分析的品粒顯示，3級晶粒度度分析度的品粒高于該視火爆場面積的15%為不通過證