904L (UNS N08904) 是一種種超奧氏體不銹鋼裝飾管，設計的代替在各式生產工藝學習環境中保持中等水平崇高度的耐灼傷性。高鉻和鎳含量的的融合，另加上鉬和銅的填加，有效確保了充分的耐蝕化性。

904L 擁有非常錳鋼化的藥劑學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提拱了強于 316L 和 317L 鉬增強不銹鋼圓管的更好的耐氯化物能力金屬生銹裂紋、點蝕和一樣金屬生銹特點。

合金材料 904L 最早聯合開發用作必須具有稀濃鹽酸的生活環境。它還對其他的硅化物酸（如熱磷酸）相應大都數有機物酸享有更好的耐受力性。

碳素鋼 904L 很比較容易使用細則生產手工加工制作實際進行焊接手工加工和手工加工。

耐銹蝕性

904L 中鎳鋼屬性的高含磷量使該鎳鋼都具有更加好的抗不勻防腐蝕力。

904L 校園營銷原始是為受包含的稀氫氧化鉀的生態環境而聯合開發的，是少數民族多少種不銹鋼最為，在萬代高達 95°F (35°C) 的高溫下，在 0 到 100 %。904L 還對有很多其他的無機物酸（諸如磷酸和大多都數可揮發酸）存在更好的受性。所以，含鹵陽離子的酸和酸飽和溶液將會性都具有太強的耐侵蝕銹蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐耐侵蝕銹蝕性將會性過高。

妥爾油的分餾往往所需比 316L 恐怕更經常用到的 317LMN 最佳的原材料。在等等熱的濃苛性堿懸濁液中，耐生銹性最主要考量于材質的鎳量。904L 的鎳含量的為 25%，已被證明信是大都數傳統與現代304不銹鋼的健康代用品。

304L 和 316L 等傳統型不銹鋼裝飾管在某一些前提下簡易發生氯化物應力比浸蝕破裂 (SSC)。近年來鎳和鉬純度的延長，對 SSC 的承受力延長。為此，高些機械性能的奧氏體不透鋼如 904L 更具是很大的抗 SSC 效果。右上角的圖表體現了在蒸發掉具體條件下氯化物水溶液中對 SSC 的忍受力。高使用性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼材質顯然不同于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*部分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

耐腐蝕具體分析

毛重 %（必須另有闡明，要不然所有值均為極大值）

冷壓延成型

904L 極為還具有拓展性有時候容易注塑成型。增加鉬和氮代表著與標準規定 304/304L 級別為優于，機會必須要 更變強的工藝機器設備。

熱熔融

面對熱生產處理期間，最好便用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的本職工作溫度。平常熱生產處理后應實行固溶降溫和熱處理工藝，但面對 904L，假若在過于 2012°F (1100°C) 的溫度下已停熱機頭，之后隨便對裝修原材料實行熱處理工藝，則該裝修原材料就可以沒有實行之后的受熱的的情況下便用緩解。將全軸類零件從 2012°F (1100°C) 不低于的溫度熱處理工藝是嚴重要的。假若一部分受熱或空氣冷卻塔到 2012°F (1100°C) 如下，一些空氣冷卻塔速度慢，熱生產處理后應不斷實行固溶降溫和熱處理工藝。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實行固溶降溫。

生產制作

鋁合金 904L 的冷生產制作軟化率使其可生產制作性不低于 410 和 304 不銹鋼裝飾管。

手工焊接

材料 904L 能能能夠 基本上數標準化施工工藝枯燥對焊。奧氏體產品具備著不光滑的奧氏體組成部分類型，材料風格占比點不光滑。對焊后的初凝誘發有一些風格如鉬、鉻和鎳的重拾占比點。一種偏析恢復在焊道的冶煉組成部分類型中，并會受到損害有一些的環境中的耐生銹性。偏析在 904L 中不太明顯的，一種相關材料通暢安全使用與原材質營養成分一致的插入材料開展對焊，還能能在沒得插入材料的時候下開展對焊。

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