GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基悠長歲月中固化型變彎高溫環境鋁鎳鋼，采用平均的溫度條件540℃～570℃，高采用平均的溫度會達677℃。鋁鎳鋼申請放入鉻、鉬物質來進行固溶加強，申請放入高鈦、低鋁物質構成γ′法定期限加強相，時候鈷物質使鈦、鋁在固溶體中的融化度減輕，有利于γ′相析晶量擴大，故而挺高γ′相的熱穩固性，減輕γ′相的堆垛層錯能。鋁鎳鋼的*，含有優質的抗壓力松垮功效和抗金屬疲勞功效，沒得矛盾敏感度性。適合設計螺釘、氣封彈、密封性環、銷釘等機件，大部分產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎石材和熱軋薄鋼板等。
1.2 操作概貌及優點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 食材系統的標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26氣溫鎂合金扭緊件毛胚技術設備必要條件
1.6 鍛煉的工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學工業含量

種元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
線質量平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
化學元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
安全性能中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 加熱獎懲制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解溫差比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線脹大指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 剛性機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理特性

3力學性能
3.1 供貨合同新技術標淮
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范標準號	明細	熱清理	恒溫效果					長久耐磨性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件金屬毛坯	標準規定熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時測力性能方面
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	標準熱加工
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱補救	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時限規范標準		在常溫剪切
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	法定期限標準化		常溫熱塑
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱處理回火	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和熱變形安全性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異攝氏度的光滑平整和缺陷持續效能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力限期，各種不同限期日子的油亮和開口長時間性能方面見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa剛度法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于應力應變的熱變形性見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃多種剪切力的脆性斷裂申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的熱變形耐熱性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱處置 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞度特點
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	均勻損耗		收窄困倦
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準單位熱辦理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂映射速度
3.6 開裂韌度
3.7 松軟耐磨性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留熱應力/MPa	t/h	殘留熱應力/MPa	t/h	殘留內應力/MPa
棒材要求熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松馳前三天應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率條件為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型新工藝與功效
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術特性
4.3 電焊焊接特點
4.4 零件加工熱解決工藝設計
4.4.1 六角螺栓使用規范標準熱凈化處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱加工處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面上治療生產技術
4.6 鉆削代加工與軸類耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變氣溫
5.2 精力-環境溫度-聚集變化曲線方程
5.3一般安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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