3J1
一、3J1概述
3J1鎂合金屬是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀出的升星型高的柔軟性鎂合金屬。固溶清理后兼有積極的蠕變,強度低,易粗加工成型模樣。經固溶或冷應力應變后實效清理,贏得高的結構力學功能和的柔軟性功能。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1的原材料品種3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1相同品種ЭИ702,36HXTЮ(墨西哥)。
1.33J1食材的技術準則3J1鎳鋼屬的技術準則YB/T5256—1993《黏性部件用鎳鋼屬3J1和3J53技術狀況》。
1.43J1化學反應因素見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 剩余 |
1.53J1熱加工處理制度管理見表1-3。
1.63J1類型規模與出售情形見表1-4。
表1-3[1,2]
類型或需求 | 熱治理機制 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,期限2~4h,空冷或爐冷 |
冷應力應變+600~700℃,時限2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力+500~700℃,有效期2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應力應變+650~750℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 |
熱軋鋼板(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時長≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
的品種和情況下 | 冷軋鋼帶材 | 冷拉絲工藝材 | 冷拉磨光棒材 | 熱軋鋼圓球 | 鍛材 | 帶鋼扁材 |
它的厚度和內徑(每邊) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
高度 | 50~250 | - | - | - | - | - |
長短 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1冶煉與壓鑄施工工藝合金類利用機械泵紅外感應式爐冶煉或機械泵紅外感應式爐冶煉加機械泵自耗爐重熔。
1.83J1app簡況與特異請求純虛函數和金是20多世紀60年間的馳名號,全國種植與app數年。一般在制做各種各樣空航用彈力脆弱元器件及耐或浸蝕有機溶劑的配件上的,如膜盒、膜片、波浪管、傳大桿、側板和彈力構造件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1熱性食物能
2.1.13J1線脹大比率該搭配金在固溶加有效期睡眠狀態下,其峰值線脹大比率(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1相對強度冷應對加期限壯態硬質合金的相對強度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電耐磨性在冷彎曲變形+時效性的情況下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1吸引力能固溶加時長狀態下的3J1鎂合金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1藥劑學安全性能該合金屬對、酸、氫氧化物鈉、含頁巖油、鍋爐船舶燃料油和潤化油等灼傷物料,及在海洋能和熱帶雨林氣象要求下,具備有更好的耐灼傷性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技巧標中規定的穩定性
3.1.13J1供貨方式金屬材的力學結構能力見表3-1。
表3-1[1]
的情形和優良品種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷壓模材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1發貨壯態錳鋼材經追訴時效治理 后的測力耐腐蝕性見表3-2。
表3-2[1,2]
環境和款式 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷軋鋼+實效帶材 固溶+期限帶材 冷拉+時效性帶材 冷拉+時長帶材 熱鍛(軋)材固溶+時間 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1恒溫及多種工作溫度下的磁學耐熱性不一樣模式的各種合金恒溫磁學耐熱性見表3-3。
3.33J1經久和應力松弛功能
3.43J1強度疲勞功效
3.53J1彈力效果見表3-4。
表3-3[1]
狀態下 | 帶材樣品板厚/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min的速度水套放涼 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min速度慢水套放置冷卻+720℃,追訴時效2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應對 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應變力+650℃,時長2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
環境 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+時間 冷應對+有效期 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變溫濕度錳鋼屬在900℃上面(達920~980℃)固溶于決后,為220V奧氏體阻止。固溶或經冷應對后追訴時效解決,約在500℃,從奧氏體中開啟揮發γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀物中提高相,600℃上面揮發盡快,650~750℃揮發量達大值(含鉬的錳鋼屬溫濕度偏限制)。在750℃上面揮發相開啟溶于,900℃上面溶于結束之后。
4.23J1時間-工作溫度-聚集適應弧度
4.33J1各種合金材料類組織安排化的結構使用的程序的各種合金材料類常見組織安排化為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型提升相,并有一少部分的氧化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo各種合金材料類)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1定型能各種合金的熱應變速率水溫,為350~1140℃,做鍛、軋等熱加工廠工藝,其加工廠工藝能優異。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1不銹鋼焊結特點耐熱金屬在固溶狀況下比在時間狀況下有最好的不銹鋼焊結特點,可做出激光焊、縫焊、氬弧焊、電子技術束焊,同時銅、銀基硬釬焊。在時間治療后,激光焊、縫焊特點差時。在耐熱金屬表皮鍍鎳后可做出較低溫度錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1部件熱操作工序為解決鎂合金表面能空氣氧化,樣品熱操作宜在真空系統或守護氛圍具體條件下做。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1外面外理工學院藝和金熱外理后的防氧化皮,可使用堿浸-酸洗工藝聯合技術操作流程的辦法排除。液平均氣溫為宜高于500℃。酸液使用“三酸”水懸濁液,在50~80℃平均氣溫下去。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1車削手工代工藝生產手工代工藝生產與銑削性固溶的環境的耐熱合金鋼鋼強度較低,容易車削手工代工藝生產等各項機手工代工藝生產。冷應對的環境和有效期的環境的耐熱合金鋼鋼可以開展機手工代工藝生產,但較難。機件基本在固溶的環境手工代工藝生產成毛培,有效期辦理后再精手工代工藝生產到規范長寬高。耐熱合金鋼鋼的銑削性穩定。
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